Tư vấn
Kỹ thuật thi công Sơn EPOXY gốc Dầu và gốc nước – ưu và nhược điểm
13
Th3
Th3
Sơn Epoxy Gốc Dầu Và Sơn Epoxy Gốc Nước | Clozi Epoxy
Chi tiết sơn epoxy gốc dầu là gì, sơn epoxy gốc nước là gì. Đặc điểm và ứng dụng của sơn epoxy gốc dầu, gốc nước. Quy trình thi công sơn epoxy gốc dầu, gốc nước đầy đủ và chi tiết nhất.
1. Sơn Epoxy Gốc Dầu Là Gì?
Sơn epoxy gốc dầu là hệ sơn 2 thành phần, được hình thành bởi hệ gốc dầu nên trong quá trình sử dụng phải sử dụng dung môi để pha sơn, tỷ lệ pha sơn epoxy từ 5% đến 10% tùy vào đặc điểm từng hệ sơn.
sơn epoxy thuộc hệ sơn epoxy gốc dầu
+ Ưu điểm của sơn epoxy gốc dầu:
– Chống bám bụi và giúp dễ dàng thực hiện vệ sinh làm sạch.
– Giá thành sơn epoxy gốc dầu khá rẻ hơn nhiều so với sơn epoxy gốc nước.
– Độ bóng cao của sơn giúp bạn dễ dàng tạo nên sự hài hòa, thân thiên và chuyên nghiệp.
– Khả năng chịu lực tốt.
+ Nhược điểm của sơn epoxy gốc dầu:
– Sơn epoxy gốc dầu do sử dụng dung môi là dầu nên sẽ có hàm lượng VOC bay hơi trong quá trình thi công gây phát sinh mùi (vấn đề này sẽ hết khi màng sơn khô).
– Độ ẩm sơn epoxy gốc dầu chỉ chịu đựng ở mức từ 5%. Với những khu vực có độ ẩm cao > 5% bắt buộc phải chuyển qua các dòng sơn khác.
2. Sơn Epoxy Gốc Nước Là Gì?
– Sơn epoxy gốc nước là sơn lót hai thành phần gốc epoxy phân tán trong nước. Nó có thể dùng làm lớp lót cho các loại sơn phủ gốc nước hoặc làm lớp chống bụi cho bê tông hay những bề mặt xốp.
sơn epoxy gốc nước
+ Ưu điểm của sơn epoxy gốc nước:
– Chống bám bụi và giúp dễ dàng thực hiện vệ sinh làm sạch.
– Khả năng chịu lực tốt.
– Sử dụng dung môi là nước, không độc hại, không gây mùi.
– Chất lượng sơn được thiết kế phù hợp với môi trường có độ ẩm cao.
=> Sơn epoxy gốc nước là giải pháp tuyệt vời khắc phục được tình trạng sàn nhà xưởng bị bong tróc (bởi không xử lý chống thấm).
+ Nhược điểm của sơn epoxy gốc nước:
– Độ bóng của sơn epoxy gốc nước không được bóng như sơn epoxy gốc dầu.
– Sơn epoxy gốc nước có giá thành cao hơn sơn epoxy gốc dầu.
3. So Sánh Sơn Epoxy Gốc Dầu Với Sơn Epoxy Gốc Nước
Bảng trên cho ta thấy sơn epoxy gốc nước có 1 ưu điểm vượt trội hơn sơn epoxy gốc dầu là: cho phép thi công được trong môi trường có độ ẩm cao (tức là cho khả năng thi công ngay cả khi bề mặt bê tông có độ ẩm cao hơn mức quy định >5%)
=> Vậy, nên chọn sơn epoxy gốc dầu hay sơn epoxy gốc nước.
♦ Sàn phù hợp với sơn epoxy gốc dầu là sàn: đã lót nilong chấm thấm ngược, và sàn bê tông nhà xưởng có độ ẩm <5%.
>>> Xem ngay: “Quy Trình Thi Công Sơn Sàn Epoxy Gốc Dầu Chất Lượng Nhất”
♦ Sàn phù hợp với sơn epoxy gốc nước là sàn: chưa xử lý chống thấm ngược, và có độ ẩm >5%.
>>> Xem ngay: “Quy Trình Thi Công Sơn Epoxy Gốc Nước, Giải Pháp Cho Sàn Epoxy Bị Bong Tróc”
Kỹ thuật thi công Sơn EPOXY gốc Dầu
Hệ thống phủ epoxy tự cân bằng
Hệ thống phủ epoxy không dung môi
Hệ thống phủ epoxy gốc dung môi
1. Các yêu cầu:
1.1. Yêu cầu về công tác bảo hộ lao động.
– Trong quá trình thi công, công nhân phải mặc đầy đủ bảo hộ lao động (mũ,quần áo, giầy, kính, khẩu trang, găng tay).
1.2. Yêu cầu về độ ẩm.
– Độ ẩm bê tông nền không quá 6%.
– Độ ẩm không khí không vượt quá 85%.
– Nhiệt độ thi công tối thiểu 13%.
– Nhiệt độ thi công tối đa 39%.
– Khu vực thi công yêu cầu thoáng khí,thông gió tốt.
2. Trộn vật liệu
2.1. Trộn lớp lót – Bao gồm hai thành phần A và B
– Sử dụng máy trộn chuyên dụng với tốc độ khoảng 600 rpm với thanh trộn phù hợp.
– Đổ thành phần B vào thành phần A và trộn đều trong ba phút để hỗn hợp vật liệu được đồng nhất (có thể lâu hơn tùy thuộc vào điều kiện thời tiết và máy móc thiết bị…).
2.2. Trộn vật liệu sơn
– Vật liệu bao gồm 2 thành phần – Thành phần A & B.
– Dùng máy với thanh trộn chuyên dụng trộn đều thành phần A trong ba phút (có thể lâu hơn tùy thuộc vào điều kiện thời tiết và máy móc thiết bị…).
– Đổ thành phần B vào thành phần A và trộn đều hỗn hợp trong ba phút để hỗn hợp vật liệu được đồng nhất.
3. Các bước thi công hệ thống sơn – Hệ thống 01 lớp lót và 02 lớp sơn phủ
3.1. Vệ sinh xử lý bề mặt
– Bề mặt đảm bảo không có bẩn , bụi,dầu mỡ hay các tạp chất khác.
– Bề mặt được tạo nhám bằng máy chuyên dụng với giấy nhám phù hợp.
3.2 Thi công phủ lớp lót
– Dùng rulo lông dài trải đều hỗn hợp trên bề mặt đã vệ sinh sạch sẽ.
– Thi công rulo theo nhiều lượt đảm bảo độ phủ đồng đều của lớp vật liệu được trải trên bề mặt.
– Không thi công lớp lót quá dày hay để tạo vũng sẽ gây hiện tượng rạn nứt và bong rộp bề mặt.
– Để khô 8 giờ trước khi trám vá, xử lý bề mặt hoặc thi công các công đoạn tiếp theo.
– Các vết rỗ vỡ, vết nứt trên bề mặt cần được làm đầy bằng keo Epoxy không co ngót
3.3 Thi công lớp phủ chính
– Đối với lớp phủ chính cần độ dày cao,thi công lớp sơn phủ theo phương pháp cán sơn. Trải đều hỗn hợp vật liệu trên khu vực cần thi công bằng bàn gạt chuyên dụng, hoàn
thiện bề mặt bằng bàn gạt răng cưa và lô gai phá bọt khí. Có thể trộn thêm bột vào vật liệu để tăng cường độ cứng của lớp phủ.
– Đối với hệ thống yêu cầu độ dày lớp phủ mỏng, thi công lớp phủ chính theo phương pháp lăn bằng rulo lông mịn,hoặc trải đều lớp sơn phủ bằng phương pháp bả đều từ 01 đến 02 lớp.
– Kết thúc công tác thi công, đảm bảo lớp sơn phải che phủ hoàn toàn lớp sơn lót bên dưới và tương đối đồng đều về màu sắc.
– Để khô tối thiểu 8h trước khi tiến hành các bước thi công tiếp theo.
3.4. Thi công lớp sơn phủ hoàn thiện
– Sau khi lớp basecoat khô hoàn toàn,các vị trí rỗ vỡ trên bề mặt còn lại cần được tráng phủ đầy bằng keo.
– Sau khi các vị trí trám vá khô, thi công 01 lớp sơn phủ trên các vị trí này để đảm bảo độ đồng đều về màu sắc trước khi thi công lớp sơn hoàn thiện.
– Sử dùng máy Chà nền với giấy nhám phù hợp, chà trên toàn bộ bề mặt lớp sơn phủ thứ nhất để tạo nhám và loại bỏ các tạp chất.
– Trải đều hỗn hợp vật liệu đã được trộn trên khu vực cần thi công bằng rulo lông ngắn.
– Thi công rulo theo nhiều lượt và theo hai hướng vuông góc nhau, đảm bảo độ phủ đồng đều của lớp vật liệu được trải
trên bề mặt.
– Lớp sơn hoàn thiện phải đảm bảo độ che phủ, độ đồng đều về độ bóng và màu sắc.
– Để khô tối thiểu 24h trước khi hoạt động nhẹ nhàng bên trên và 72 giờ khi sử dụng.
